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單螺桿擠出機因其生產效率高、適應性好而被廣泛應用于聚合物成型領域。作為聚合物加工中最基本的設備之一，它具有結構簡單、操作方便、連續擠出工藝、維護成本低等特點。

停留時間分布是指材料顆粒從起點到出口點保留在反應器中的時間。在擠出過程中，所述流體的停留時間分布不僅表征軸向混合擠出機的能力，而且也直接影響的流動時間和聚合物熔體色散能力; 這樣，停留時間分布在單螺桿擠出機[熔融加工的聚合物的一個重要參數。

在聚合物擠出過程中，由于其獨特的粘彈性，粘度會受到溫度和剪切速率的極大影響。不幸的是，小分子不具有該特性。因此，在特定條件下，小分子不能完美地模擬聚合物在擠出過程中的流動狀態。換句話說，小分子不能用作聚合物的示蹤劑。

制備步驟如下：

進一步純化后，使用St，除去阻聚劑和水，并進行減壓蒸餾。

通過溶解在氯仿中，在甲醇中沉淀并在室溫下真空干燥來純化BPO（AR）。

通過甲基丙烯酰氯和9-AM的取代反應制備該單體。

首先，將10.0 g的9-AM和58.7 mg的DMAP分散在150 mL甲苯中。

其次，將7.8mL吡啶加入到混合物中，并將溶液冷卻至0℃。

用注射器滴加7.5g的甲基丙烯酰氯以確保總添加時間超過10min，并在0℃下攪拌1h，然后在25℃下攪拌3h。

反應完成后，將反應產物用1mol / L HCl，4wt％NaOH和飽和NaCl溶液重復洗滌至少3次。

反應產物經Na 2 SO 4干燥。，過濾并真空蒸餾。通過從六亞甲基中重結晶來純化獲得的黃色結晶產物。

反應完成后，將產物冷卻至室溫，并將反應溶液緩慢倒入適當體積的冷無水甲醇（0℃）中，將固體與液體分離。

隨后，將固體與適當體積的甲苯混合，使得產物可以完全溶解。重復該過程至少三次。

將溶液用適量的n超聲清洗3次。確保庚烷完全除去未反應的單體和引發劑。再將所得產物在室溫下干燥5小時，在30℃下真空干燥12小時，并在60℃下真空干燥24小時。

共聚產物的GPC測試結果只有一個大分子洗脫峰，沒有小分子的洗脫峰。因此，產物僅是一種沒有副產物和小分子殘基的聚合物。合成產物P（St-co-AMMA）具有一定的熱穩定性，使用大分子示蹤劑P（St-co-AMMA）表征聚苯乙烯在單螺桿擠出機中的停留時間分布。通過實驗，示蹤劑的添加量并沒有影響聚苯乙烯在單螺桿擠出機中的停留時間分布，螺桿速度的差異改變了停留時間分布，螺桿速度影響了單螺桿擠出機的混合能力。

 共聚物相關衍生物:

P(L-Alanine)-PBLG 聚(L-丙氨酸)-聚谷氨酸芐酯

P(L-Leucine)-PBLG 聚(L-亮氨酸)-聚谷氨酸芐酯
POEGMA-b-PGMA    聚(甲基丙烯酸寡聚乙二醇酯)-聚(甲基丙烯酸縮水甘油酯)
(PPI(-SH)-b-P3HT)     聚苯異腈-聚噻吩二嵌段共聚物
PLLA-b-PEG-b-PLLA共聚物  聚L-丙交酯-聚乙二醇-聚L-丙交酯
PEG- P(L-lysine)-p(L-Cysteine)    聚乙二醇-聚賴氨酸-聚半胱氨酸
PEG-b-PDMAM  聚乙二醇-b-聚甲基丙烯酸二甲胺乙酯兩嵌段共聚物
PB-g-SAN接枝共聚物  聚丁二烯接枝（苯乙烯/丁腈）共聚物
PDMS-g-PEO-Hep 接枝共聚物 聚二甲基硅油-聚氧乙烯-Hep
WPS-g-POE 廢聚苯乙烯-g-聚烯烴彈性體
PEO-PMAA-PSt 聚醚-聚甲基丙烯酸-聚酯纖維
PECH-PEO-PAGE 聚醚季銨鹽-聚環氧乙烷-聚烯丙基縮水甘油醚
P(MMA-co-tBMA)共聚物 聚甲基丙烯酸-co-甲基丙烯酸叔丁酯
P(HEMA-co-PDSEMA)單鏈聚合物  聚甲基丙烯酸-2-羥乙酯-co-PDSEMA
PSn-PCEMAm  聚苯乙烯-聚（甲基丙烯酸2-肉桂酰基乙基甲基酯）
PS-b-PtBA-b-P(DEA-co-DMA)  聚苯乙烯-b-聚丙烯酸叔丁酯-b-聚N,N-二乙基丙烯酰胺-co-聚N,N-二甲基丙烯酰胺